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带你了解铜排镀锡的工艺流程

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带你了解铜排镀锡的工艺流程

发布日期:2018-10-13 作者: 点击:


  铜排表面处理的三种工艺( technology)如下
  1.铜排涂漆;
  2.铜排镀锡" href="/product">铜排镀锡;
  3.铜排涂镀保护剂;
  全铜网将对这三种工艺作一个全面介绍。铝排镀锡可专门用于替代铜排,铝排。广泛应用于。自动化,冶金,高低压电器,建筑行业及冶金行业。该产品采用国外先进的双金属复合材料技术,质量稳定性能可靠是一种高科技的节能型产品。铝排镀铜" href="/product">铝排镀铜铝排镀铜是一种高科技节能型导体材料,同时具备铜的导电性和铝的密度小的特性。铝排镀铜铝排镀铜是一种以铝为基体,外层包覆铜,使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属,表面光亮,圆整,无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源,以较低的接触电阻,结合为一体的新型导体材料。铝排镀锡良好的力学性能:具有良好的抗拉强度,可弯曲性和延伸率。良好的延展性和可靠性:经过特殊的热处理工艺,具有一定的可塑性,有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能,可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。铜排镀锡体现的最大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。
 
  一、铜排涂漆
  1.1.此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用(use)。
  1.2.三相交流电路(Electric circuit)的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分极性、相序者涂白漆。
  1.3.直流电路的正极涂棕漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。
  1.4.检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。
  1.5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆,色泽应均匀,边缘应整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。
  1.6.同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
  1.7.母线的涂漆界线平齐。
  二、.铜排镀锡
  1、工艺成熟.操作(operate)周期短,普遍采用。
  2、弱点:时间长了表面发暗,人手做不到。不环保(Environmental protection)!
  3、工艺流程
  3.1.表面抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
  3.2铜排表面处理工艺抛光:无论是人工还是机械都慢,而且累,粉尘很严重,清理(liquidate)表面氧化皮(氧化作用而形成的腐蚀产物),微小毛刺。(用石英砂(性质:硅酸盐矿物),玻璃(Glass)丸)。
  3.3镀液各成分作用及工艺流程
  3.4光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸,生产(Produce)中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
  3.5硫酸亚锡为主盐,含量十般控制在40~100g/L。但生产实验(experiment)结果表明,高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度(单位:g/cm3或kg/m3),加快沉积速度,但使镀液分散能力明显下降,且使镀层结晶粗、光亮区域变。踔链蟠笏醵塘硕埔旱拇碇芷。
  3.6SnSO4含量控制在20~60g/L为宜,若取下限,可以通过加快镀液循环(continue)速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行 ;补偿 ;仍可镀出优良产品,但不宜过低。
  3.7硫酸具有降低(reduce)亚锡离子的活性、防止(fáng zhǐ)其水解、提高镀液导电性能(xìng néng)及阳极电流效率等作用。当硫酸量不足时,亚锡离子易氧化成四价锡。
  3.8从动力学的观点分析,当有足够的H2SO4时,可以减慢二价锡的水解,稳定(解释:稳固安定;没有变动)镀液,实际生产中H2SO4含量一般在80~150mL/L。
  3.9添加剂
  3.9.1镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。
  3.9.2.主光剂
  3.9.3.酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多,归纳(指归拢并使有条理)起来可分为两大类:第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸?烯的衍生物,第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-),由乙醛与邻甲丙胺缩合而成,是酸性光亮镀锡有效的增光剂,能单独使用,也可与第l类光亮剂配合使用,当与第1类光亮剂配合使用时,能显著拓宽光亮区,有效消除镀层白雾。
  3.9.4.有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附,阴极上的吸附过强或过弱均无法获得理想的光亮镀层。因为吸附太强,脱附电位太负,析氢(Hydrogen)严重,易形成针孔;吸附过弱时,脱附电位相对较正,镀层结晶粗糙。只有适当的吸附才能达到好的光亮效果(effect)。
  3.9.5.所以,在配制组合光亮剂时,应将吸附过强、适当和过弱的添加剂有机配合使用,以达到吸附适度、吸附电位范围较宽的目的,且各项组合量由实验确定。目前可用作主光剂的有:苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、O—氯苯甲醛等,其中苄叉丙酮常用。
  3.9.6.辅助光亮剂
  3.9.7.因为主光剂均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用,所以单独使用是不能获得理想镀层的,但是如果和辅助光亮剂配合使用就能起到协同效应,从而使镀层结晶细化、光亮电流密度区域进一步扩大。属于这类添加剂的是脂肪醛和一些有机酸类,常用的有甲醛、丙烯酸、肉桂酸等。
  3.9.8.载体光亮剂
  3.9.9.大多数有机光亮剂在水中的溶解(solubility)度非常。蚨谝跫媳晃降牧恳采,所以不宜单独加入镀液;有些有机光亮剂在电镀过程(process)中因发生氧化、聚合等反应,容易从镀液中析出。因此,如果要使光亮剂的效果得到充分发挥,就必须加入一些表面活性剂,利用其增溶作用来提高光亮剂在镀液中的含量,这些表面活性剂称为载体光亮剂,亦称为分散剂。同时它还具有润湿和细化结晶等功能。
  3.9.10.最早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂,但是它们在阴极上的吸附较弱。后来又开发出非离子型表面活性剂,如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等,它们既具有润湿分散作用,又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。在上述分散剂中,OP乳化剂使用广泛(extensive)。
  3.10.稳定剂
  3.10.1.以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续(Continuity)工作半个月就会发生混浊,难以镀出合格产品,需加一定稳定剂。
  3.10.2.常用的酸性镀锡稳定剂大多是Sn2+的络合剂,如草酸、柠檬酸、酒石酸等,且复配比单独使用效果好。另外,某种催化剂也有稳定镀液的作用,生产表明,在连续生产的情况(Condition)下,加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊。
  3.11.絮凝剂
  3.11.1.至今还没有一种稳定剂:能长期保持镀液稳定、清澈透明,因此Sn4+不可避免产生。随着Sn4+的积累,镀液逐渐变浑,沉渣增加,镀层光亮区变小、均匀性变差,甚至出现发暗、发花等现象,此时必须对镀液进行絮凝剂处理。
  3.11.2.絮凝剂分无机(wújī)和有机两类,无机絮凝剂有各种盐类、活性硅土等,有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子3种。阴离子型絮凝剂主要有环氧胺系共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等,阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺(水溶性高分子聚合物)水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠(Sodium)类等,非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、脲—醛聚合物等。
  3.11.3.聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非:,对镀液的性能无任何影响,但沉降速度太慢,长达48h以上。环氧胺系共聚物的效果较好,但过量使用对镀液有一些影响,严重时影响镀层光亮度,但沉降速度特别快,一般在2h之内可完全沉淀(precipitation)下来(使用时切忌过量)。
  

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