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铜材板纸印刷注意要点

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铜材板纸印刷注意要点

发布日期:2018-11-07 作者: 点击:

铜(化学式Cu)板纸的质量好坏,实际上取决于原材料(Material)的优劣,好的铜材也必须拥有对纸的特性(characteristic])了解比较透彻的操作者,才能做出好的铜板纸。铝排镀铜" href="/product">铝排镀铜铝排镀铜是一种高科技节能型导体材料,同时具备铜的导电性和铝的密度小的特性。铝排镀锡良好的力学性能:具有良好的抗拉强度,可弯曲性和延伸率。良好的延展性和可靠性:经过特殊的热处理工艺,具有一定的可塑性,有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能,可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。铜排镀锡" href="/product">铜排镀锡铜排镀锡是指铜排局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便,正、负换向开关设在前面板,上、下拨动开关,即快速实现换向铝排镀铜铝排镀铜是一种以铝为基体,外层包覆铜,使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属,表面光亮,圆整,无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源,以较低的接触电阻,结合为一体的新型导体材料。铜排镀锡体现的最大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。

  一、铜版纸的划分
  铜版纸的品种划分,是根据其工艺( technology)上加填料和轧光的不同,一般分为单面光和双面光两种。从涂料(paint)性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷(Printing)铜版纸若干艺操作不当,还容易产生粘脏(过底)、粉 化、慢干、星色欠光亮等,故应注意(attention)以下几个问题。
  1、对每一批种的铜版纸,投入使用(use)之前,应对纸的平滑度、酸(Acerbity)碱(acid-base)(Alkali)度、吸收性、干燥性、伸缩(伸出和缩进 比喻在一定限度内的变通)性以及表面结合强度(strength)等一系列涉及(to involve)印刷的问题,进行测试(TestMeasure)分析(Analyse),而后根据纸的特性,采取相应的工艺整改,调整油墨(printing ink)的粘度、流动性、燥性及防粘措施(指针对问题的解决办法),防止印刷不良情况发生;
  2、要重视垫版技术(Technology)和印刷压力(pressure)调试这两个非常重要的环节,确保印刷墨层均匀(jūn yún)和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,并且容易造成网点印迹不清晰等弊。⒂锌赡埽╩aybe)加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目(眼睛看不见东西、比喻认识不清)加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,那样,易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸压力要均匀,要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。
  3、用铜版纸印刷商标、包装产品(Product),常以淡色作底色,经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当,也易产生一些问题而影响质量,所以,在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨,并且冲淡剂最好用亮光浆调配,这样可以将底色放到最后印制效果要好,以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。
   
  4、由于铜版纸表面光滑,吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到 ;深墨薄印  ;。即把油墨相适当调深些,这样印刷时墨层相应或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。
  5、铜版纸由于涂料多,印刷过程(process)中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时,应注意巡查装版工艺操作是否,如印版有无垫得偏重情况,因为纸面压力过大的话,很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。另外,还应检查油墨粘稠(viscous) 度是否合适,若印刷油墨层过厚度、过粘,也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一,有此情况时,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量,上述质量问题则可得到较好的克服。
  6、要重视铜版纸印刷的防粘工艺技术等生产(Produce)步骤(procedure)。铜版纸吸墨性弱,背面又比较光滑,这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的,容易产生粘脏问题,故应采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
    总结了以上的6大要点,只要把握了铜版纸的特性,在印刷工艺操作中把好关,才可以保证印刷的效果与印刷的质量。

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