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电刷镀技术的发展与应用

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电刷镀技术的发展与应用

发布日期:2018-12-26 作者: 点击:

摘 要: 电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能,被广泛的应用到国民经济的各个领域。本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。

关键词: 电刷镀;镀液;表面工程

随着电镀技术的发展,产生了一种特殊的工艺,电刷度技术。这种技术用石墨作为阳极,也叫做镀笔,被修复的工件作为阴极,利用电化学的原理,镀液中的金属离子,在电流的作用下,将会在阴极进行沉积。主要用于固定工件的尺寸和形状公差,强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度,提高被修复件的使用寿命,提高被修复零件表面的物理和化学性能,以实现相关的工艺流程。由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。另外对于大型零件(床头、轧辊等大型设备)不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来,直接进行施工。

在电刷镀技术中,其核心技术是镀液的配比,不同的母材选择不同成分的镀液;其核心的设备是电镀电源;修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。因此,镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。

2.2  电刷镀镀液方面

随着电刷镀技术的发展,电刷镀镀液配方的种类也越来越多。近几年,出现了复合配方镀液,它是制造复合材料的理论先导,使镀层获得优良的复合性能。

2.3 电刷镀工艺方面

2.3.1 电刷镀前预备处理

通过机械的方法以及化学的方法,使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面,特别是不能有油污、锈斑等,一般先用毛刷除去表面毛刺,然后用盐酸去锈,用酒精或丙酮去油。2.3.2 电净及活化

所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污,一般将工件接阳极,活化。用电化学的方法,通过酸性物资将被维修表面腐蚀,使新的原子被裸露出来,增加吸附原子的的能力。

2.3.3 镀件刷镀

刷镀的过程包括打底层与镀工作层,修复钢铁材料时,打底层就是选择与钢接触强度最大的金属来打底层。由于底层属于过渡层,厚度一般为 0.01mm[2]。特别是对于修复不锈钢或者含 Gr、Ni 含量较高的合金钢,一般选择快镍或特镍作为打底层。

电刷镀最关键的过程是修复工作层,它要满足零件在使用过程中的力学性能、物理性能以及化学性能。要根据不同的母材,不同的使用性能,配制不同成分的镀液。例如,对于腐蚀性要求特别高的零件,一般选择镍、铬作为工作层。3 电刷镀技术的应用

电刷镀技术特点和镀膜技术和其他方面的性能,被广泛应用。电刷镀技术的应用主要集中在以下几点:恢复尺寸精度和几何精度;填补局部表面划痕缺陷的零件,沟槽,坑等;补救公差加工产品;加强和保护表面的新零件 ; 改善硬度,导电性,透气性,耐磨性,表面的可焊部位;改善表面的冶金特性部分;加强自润滑摩擦性,耐腐蚀性,该部分表面的耐氧化性;装饰件表面;表面技术与用于表面处理和其他方面的复合材料的其他部分。

4 结束语

随着机械零部件表面尺寸维修要求提高,而产生的一种新型维修技术,这种修复技术,不但能使被维修的零件尺寸精度满足要求,而且能使修复层的力学性能满足要求,特别是对于耐磨性要求高的轴类零件或轴承类零件。但是如果磨损的尺寸超过 5mm 以上时,就不能选择电刷镀工艺了。


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